在工业4.0与智能制造蓬勃发展的时代背景下，华东理工大学韦赛运维团队凭借创新研发的《特种承压设备复杂条件下的服役安全与风险预警技术》，成功攻克了特种承压设备安全运维领域的关键技术难题。这项具有里程碑意义的科技成果，已获得十余家权威机构的认证以及院士的高度认可，并且在实际应用中彰显出显著的经济效益和社会价值。
项目核心内容展示图
该技术的核心创新之处在于构建了基于数字孪生框架的服役安全与风险预警系统。通过实现物理设备与数字模型的实时联动，达成了描述、诊断、预测、决策四大功能的有机统一。在损伤智能感知技术方面，团队首创缺陷精准定位方法，将定位误差从行业平均的±10-15%大幅降至±3-5%；在材料参数测量上，独创的方法使测量准确率提升至 95% 以上；而在风险实时预警领域，研发的预警平台能够提前72小时预测设备风险。
展开剩余50%团队成员进行项目实验
“我们的技术不是停留在论文里的理论，而是要真正解决企业的痛点。”项目负责人宋子明如此表示。团队与中化学华谊开展深度的产学研合作，经过多次实地调研和技术验证，针对企业在缺陷定位与检出技术落后、材料性能测量不精确、装备风险预警不及时这三大核心痛点，提供了全方位的解决方案。
团队成员正在进行仪器操作
从实际应用效果来看，成果令人振奋：在中化学华谊的检测中，新技术使检测成本降低40%；在上海电气的应用里，设备服役年限提升30%，市场占有率从50%跃升至70%；在中石化的案例中，年生产周期延长5天。据预计，该技术在两年内可为合作企业降低运维支出8000万元，累计增效达2亿元。
这项技术的突破性不仅体现在经济效益上，更蕴含着重要的社会价值。承压设备作为工业领域的“血管”与“心脏”，其安全运行直接关乎人民生命财产安全。2023年，承压设备相关事故在特种设备事故总量中占比达26%，单次事故平均直接经济损失高达1200万元。韦赛运维团队的技术应用，将有效降低此类事故的发生概率。
来源：中国日报网
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